火焰切割工藝　

1、加工方法

    火焰切割是一種熱切割工藝，切割材料被局部加熱到燃燒點并且在切割氧氣流中燃燒，繼而使加熱火焰和切割材料燃燒所產生的熱使切割材料在切割氧氣流中連續燃燒的過程（切割氧氣的純度為99.7%）。切割深度和進給方向是自行燃燒的軌跡，燃燒時所產生的熔渣被切割氧氣流吹掉從而形成割縫。為了適應火焰的切割，材料必須符合下列要求：

（1）材料加熱到燃燒點必須能在氧氣中燃燒。

（2）材料的燃燒點必須低于熔點。

（3）氧化物的熔點必須低于材料的燃燒點，這樣熔渣才能被切割氧氣流除掉。

（4）金屬燃燒必須是放熱反應，導熱性能不應太高。

2、割嘴的選擇

首先根據燃氣的種類選擇割嘴的類型，然后，根據準備切割鋼板的厚度，按照割嘴的有關工藝參數進行割嘴號的選擇。割坡口時，要考慮到因割炬傾斜而增加厚度的影響因素。

3、普通預熱和普通切割氣體的調整

在正常切割狀態下，普通預熱氧氣、燃氣和切割氧氣的調整必須按照所用割嘴的有關工藝參數進行。

4、火焰的初次調整

首先調整好預熱火焰，一般來說，切割200mm以下的鋼板使用中性焰可以獲得較好的切割質量，切割200mm以上的鋼板時用還原焰則比較理想。氧氣流（俗稱風線）的調整非常重要，必須要保證氧氣流垂直，在切割工作開始之前，應先在鋼板上割一個料邊以檢驗割口的垂直度。割坡口時，要考慮到因割炬傾斜而增加厚度的影響因素。

5、切割速度的調整

在切割工作開始之前，根據燃氣的種類、準備切割鋼板的厚度選擇的割嘴號而確定的切割速度在數控系統上進行預設；切割開始之后，再根據具體情況進行微調。割坡口時，要考慮到因割炬傾斜而增加厚度的影響因素。

鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對應的。在實際生產中，應根據所用割嘴的性能參數、氣體種類及純度、鋼板材質及厚度來調整切割速度。切割速度直接影響到切割過程的穩定性和切割斷面質量。如果想人為地調高切割速度來提高生產效率和用減慢切割速度來改善切割斷面質量，那可能會適得其反，只能會使切割斷面質量變得更差。因為過快的切割速度會使切割斷面出現凹陷、后拖量大和掛渣等質量缺陷，嚴重的有可能造成切割中斷；過慢的切割速度會使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產生園角、切割斷面下半部分出現水沖狀的深溝凹坑等等。

通過觀察熔渣從切口流出的情況，可調整到合適的切割速度。在正常的火焰切割過程中，切割氧流相對垂直的割炬來說稍微偏后一個角度，其對應的偏移叫后拖量，速度過低時，沒有后拖量，工件下面切口處的火花束向切割方向偏移，如提高割炬的運行速度，火花束就會向相反的方向偏移，當火花束與切割氧流平行時，就認為該切割速度正常，速度過高時，火花束明顯后偏。如圖15-5所示后拖量、圖15-6所示切割速度與后拖量關系。

6、壓力調節閥

壓力調節閥安裝在機器的進氣部位，所有的調節閥直接成比例控制，錐形閥是依靠氣體的壓力和彈簧的壓力或控制壓力的相互作用并通過隔膜調節的，即使在入口處壓力波動的情況下，其出口的壓力也是保持恒定不變的。壓力調節閥需要維護保養，詳見附表6壓力調節閥維護保養

7、回火防止器

    為了火焰切割機軟管和供氣管路的安全，在軟管和割炬調解閥之間安裝帶有滅火器的回火防止器。萬一發生回火，火焰就回到割炬內在回火區內繼續燃燒，并且產生嘶嘶的聲響，為了防止割炬損壞應按規定的順序立刻關閉相應割炬上的

                                 可 燃 氣 閥

                                 預 熱 氧 閥

                                 切 割 氧 閥

然后在割炬冷卻后修理故障。在機器使用一段時間后檢查割炬各個閥的泄漏情況，如發現漏氣，則應重新擰緊密封墊。